शाइन ने थाईलैंड में उच्च तकनीक वाले चार-परत विनियर ड्रायर की स्थापना के साथ दक्षिण-पूर्व एशियाई लकड़ी प्रसंस्करण में क्रांति ला दी है

बैंकॉक, थाईलैंड- क्षेत्रीय लकड़ी प्रसंस्करण परिदृश्य को नया आकार देने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम के रूप में, शाइन वुडवर्किंग मशीनरी कंपनी, जो अपने अभिनव सुखाने समाधानों के लिए प्रसिद्ध एक अग्रणी चीनी निर्माता है, वर्तमान में अत्याधुनिक, पूरी तरह से स्वचालित चार-परत स्थापित करने के उन्नत चरणों में है।लकड़ी का लिबासथाईलैंड की एक प्रमुख विनिर्माण सुविधा में ड्रायर। यह ऐतिहासिक परियोजना न केवल मशीनरी की बिक्री का प्रतिनिधित्व करती है, बल्कि थाई लकड़ी उद्योग के लिए एक तकनीकी छलांग भी है, जो अभूतपूर्व स्तर की दक्षता, उत्पादन और उत्पाद गुणवत्ता का वादा करती है।

यह स्थापना, जो ग्राहक के बहु-मिलियन डॉलर के सुविधा विस्तार की आधारशिला है, दक्षिण-पूर्व एशिया में बढ़ती प्रवृत्ति को रेखांकित करती है: कुशल श्रम और ऊर्जा दक्षता से संबंधित चुनौतियों का सामना करते हुए, उच्च गुणवत्ता वाले इंजीनियर्ड वुड उत्पादों की बढ़ती वैश्विक मांग को पूरा करने के लिए उन्नत स्वचालन की ओर बदलाव।

ऑपरेशन का केंद्र: चार-परत वाला विनियर ड्रायर

इस महत्वाकांक्षी परियोजना के मूल में शाइन का प्रमुख उत्पाद हैलिबास ड्रायरमॉडल, SH-VD4-3000। यह विशाल मशीन आधुनिक इंजीनियरिंग का एक अद्भुत नमूना है, जिसे विशेष रूप से उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक एकल या दोहरी-परत वाले ड्रायरों के विपरीत, चार-परत विन्यास सुखाने की तकनीक में एक क्रांतिकारी बदलाव का प्रतिनिधित्व करता है।

थाई क्लाइंट कंपनी के प्रोडक्शन डायरेक्टर ने, जिन्होंने प्रतिस्पर्धी संवेदनशीलता के कारण नाम न छापने की शर्त पर बताया, "चार-परत प्रणाली में निवेश करने का फ़ैसला हमारी क्षमता में भारी वृद्धि की ज़रूरत को देखते हुए लिया गया था, लेकिन साथ ही हमें अपनी फ़ैक्टरी के क्षेत्रफल में भी कोई बढ़ोतरी नहीं करनी थी।" उन्होंने आगे कहा, "शाइन का समाधान सबसे ज़्यादा प्रभावशाली था। यह हमारी सुखाने की क्षमता को उसी जगह में चार गुना बढ़ा देता है जहाँ पहले एक-परत प्रणाली हुआ करती थी। हमारे जैसे बढ़ते व्यवसाय के लिए, यह स्थानिक दक्षता उतनी ही मूल्यवान है जितनी कि मशीन।"

 लिबास ड्रायरयह निरंतर प्रवाह सिद्धांत पर काम करता है। हरे, नमी से भरे विनियर, सटीक आकार में काटे गए, स्वचालित रूप से ऊपरी परत में डाले जाते हैं। कन्वेयर चेन और जालीदार बेल्ट की एक जटिल प्रणाली पतली शीटों को चार अलग-अलग सुखाने वाले कक्षों से धीरे-धीरे पहुँचाती है। प्रत्येक कक्ष स्वतंत्र तापमान, आर्द्रता और वायु प्रवाह नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है, जिसका प्रबंधन एक केंद्रीकृत प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा किया जाता है।

थाई और दक्षिण-पूर्व एशियाई बाज़ार में आम तौर पर पाई जाने वाली लकड़ी की विविध प्रजातियों को संभालने के लिए इस स्तर का नियंत्रण बेहद ज़रूरी है। उत्पादन निदेशक ने आगे कहा, "हम नाज़ुक बबूल और हीविया (रबरवुड) से लेकर सागौन जैसी ज़्यादा मांग वाली प्रजातियों तक, हर चीज़ को प्रोसेस करते हैं।" "ड्रायर का इंटेलिजेंट सिस्टम हमें हर प्रजाति और मोटाई के लिए अनुकूलित सुखाने के कर्व बनाने और सेव करने की सुविधा देता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि ड्रायर में हर शीट, चाहे वह किसी भी स्थिति में हो, पूरी तरह से एक समान तरीके से प्रोसेस की जाए।"

स्वचालन: अभूतपूर्व दक्षता और गुणवत्ता की कुंजी

इस स्थापना के परिवर्तनकारी प्रभाव को समझने के लिए "अत्यधिक स्वचालित" शब्द का प्रयोग आवश्यक है। यह स्वचालन सुखाने की प्रक्रिया से कहीं आगे तक फैला हुआ है, और संपूर्ण सामग्री प्रबंधन कार्यप्रवाह को समाहित करता है।

1. स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग:यह प्रणाली स्वचालित फीडिंग कन्वेयर से एकीकृत है जो क्लिपिंग लाइन से सीधे विनियर लेते हैं। रोबोटिक आर्म्स या पैडल सिस्टम, विनियर को ड्रायर के लोडिंग कैरिज पर सटीकता से रखते हैं, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग की ज़रूरत नहीं पड़ती जिससे विनियर फट सकता है या खरोंच लग सकती है। आउटपुट पर, एक समान स्वचालित प्रणाली सूखे विनियर को प्राप्त करती है, उन्हें स्टैक करती है और अगले उत्पादन चरण के लिए तैयार करती है।

2. बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण:पीएलसी इस प्रक्रिया का मस्तिष्क है। ऑपरेटर केवल संसाधित किए जा रहे बैच के लिए पूर्व-निर्धारित नुस्खा चुनते हैं। इसके बाद, सिस्टम प्रारंभिक तापन और आर्द्रता-निरार्द्रीकरण से लेकर अंतिम कंडीशनिंग तक, सभी मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर देता है। रीयल-टाइम सेंसर मशीन से निकलने वाले विनियर की नमी की मात्रा (एमसी) की निरंतर निगरानी करते हैं। यदि एमसी लक्ष्य से विचलित होता है, तो सिस्टम रीयल-टाइम में सूक्ष्म समायोजन करता है, जिससे बैच दर बैच एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

3. ऊर्जा पुनर्प्राप्ति और स्थिरता:शाइन के डिज़ाइन की एक प्रमुख विशेषता इसकी उन्नत ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली है। सुखाने वाले कक्षों से निकाली गई गर्म, नम हवा को केवल बाहर नहीं निकाला जाता। बल्कि, यह एक ऊष्मा एक्सचेंजर से होकर गुज़रती है, जो ऊष्मा ऊर्जा को ग्रहण करता है और इसका उपयोग सिस्टम में प्रवेश करने वाली ताज़ी, शुष्क हवा को पहले से गर्म करने के लिए करता है। यह बंद-लूप विधि पारंपरिक ड्रायरों की तुलना में ऊर्जा की खपत को 30% तक कम करती है, जो बढ़ती ऊर्जा लागत और बढ़ती पर्यावरणीय जागरूकता के युग में एक महत्वपूर्ण लाभ है।

थाई निदेशक ने कहा, "स्वचालन से कठिन और दोहराव वाले कार्यों के लिए शारीरिक श्रम पर हमारी निर्भरता काफी कम हो जाती है। इससे न केवल श्रम लागत कम होती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मानवीय त्रुटियाँ भी न्यूनतम होती हैं। हमारे सूखे विनियर की गुणवत्ता अब मशीन की सटीकता से तय होती है, न कि लंबी पारी के बाद ऑपरेटर की थकान के स्तर से। इसकी निरंतरता अद्भुत है।"

थाईलैंड केस साइट: एक प्रमुख बाज़ार में एक रणनीतिक निवेश

के रूप में थाईलैंड की पसंद केस साइटइस उन्नत स्थापना के लिए अत्यंत रणनीतिक दृष्टिकोण अपनाना आवश्यक है। थाईलैंड लंबे समय से फर्नीचर निर्माण और लकड़ी के निर्यात का केंद्र रहा है। इसका मज़बूत रबरवुड बागान उद्योग कच्चे माल की स्थिर और टिकाऊ आपूर्ति प्रदान करता है। हालाँकि, वैश्विक बाज़ार में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त बनाए रखने के लिए, थाई निर्माताओं को गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए अपनी तकनीक को निरंतर उन्नत करना होगा।

यह थाईलैंड केस साइटसंपूर्ण आसियान क्षेत्र के लिए एक सशक्त संदर्भ के रूप में कार्य करता है। ग्राहक कंपनी यूरोप, उत्तरी अमेरिका और जापान के बाज़ारों में विनियर और लैमिनेटेड लकड़ी के उत्पादों का एक सुस्थापित निर्यातक है – ये सभी क्षेत्र कड़े गुणवत्ता मानकों वाले हैं।

"इस निवेश से पहले, हमारी सबसे बड़ी बाधा सुखाने की प्रक्रिया थी," निदेशक ने स्वीकार किया। "हमारे पुराने ड्रायर असंगत थे। हमें ज़्यादा सुखाने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता था, जिससे विनियर भंगुर हो जाता था और टूटने का खतरा रहता था, या कम सुखाने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता था, जिससे शिपमेंट में फफूंदी और दाग लग सकते थे। गुणवत्ता की इन अस्वीकृतियों की हमें भारी कीमत चुकानी पड़ रही थी। नया शाइनलिबास ड्रायरने हमें एक निश्चित प्रतिस्पर्धात्मक लाभ दिया है। सूखी लकड़ी का रंग एक समान है, नमी की मात्रा बिल्कुल हमारे ग्राहकों द्वारा बताई गई मात्रा के अनुसार है, और संरचनात्मक अखंडता बरकरार है। अब हम बड़े और अधिक मांग वाले ऑर्डर लेने में आश्वस्त हैं।

स्थापना प्रक्रिया अपने आप में एक जटिल कार्य रही है, जिसमें शाइन और ग्राहक कंपनी, दोनों के इंजीनियरों की एक टीम शामिल थी। निदेशक ने कहा, "सहयोग बहुत अच्छा रहा है। शाइन की टीम कई हफ़्तों से साइट पर मौजूद रही है और असेंबली, इलेक्ट्रिकल वायरिंग और हमारी मौजूदा उत्पादन लाइनों के साथ एकीकरण की देखरेख कर रही है। सुचारू और समय पर कमीशनिंग सुनिश्चित करने में उनकी विशेषज्ञता अमूल्य रही है।"

गुणवत्तापूर्ण उत्पादन पर एक करीबी नज़र: सुखाने का महत्व क्यों है

अप्रशिक्षित आँखों को, सुखाने की प्रक्रिया पानी निकालने की एक सरल प्रक्रिया लग सकती है।लकड़ी का लिबासयह एक नाज़ुक कला और एक सटीक विज्ञान है। इसका मुख्य लक्ष्य विनियर की नमी की मात्रा को लगभग 60-80% (हरा) से घटाकर 6-10% तक स्थिर करना है, जो चिपकाने और फ़िनिशिंग के लिए उपयुक्त हो।

अनुचित सुखाने से कई दोष उत्पन्न हो सकते हैं:

• केस-हार्डनिंग:बाहरी सतह बहुत जल्दी सूख जाती है, जिससे नमी अंदर ही रह जाती है और आंतरिक तनाव पैदा होता है, जो बाद में विरूपण या दरार का कारण बनता है।

• भंगुरता:अधिक सुखाने से बहुत अधिक नमी निकल जाती है, जिससे विनियर नाजुक हो जाता है और उसे संभालना मुश्किल हो जाता है।

• मलिनकिरण:असमान तापमान और आर्द्रता के कारण काले धब्बे या असमान रंग हो सकते हैं, जिससे लकड़ी की सौंदर्य अपील खराब हो सकती है।

शाइन का चार-परत ड्रायर अपनी बहु-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से इन समस्याओं का समाधान करता है। प्रारंभिक चरण में, कम तापमान और उच्च आर्द्रता का उपयोग करके, विनियर को बिना किसी कठोर परत के धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। मुख्य सुखाने का चरण, फिर अधिकांश नमी को प्रभावी ढंग से हटा देता है। अंत में, कंडीशनिंग चरण यह सुनिश्चित करता है कि शेष नमी पूरी शीट में समान रूप से वितरित हो, जिससे एक स्थिर, समतल और तनाव-मुक्त उत्पाद प्राप्त होता है।

थाई प्लांट के एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक ने पुष्टि की, "अंतिम गुणवत्ता स्पष्ट रूप से बेहतर है। शीटें सपाट हैं, बनावट जीवंत है, और बनावट लेमिनेशन के लिए एकदम सही है। हमारे ग्राहकों ने हमारे द्वारा भेजे गए नमूनों में सुधार पहले ही देख लिया है।"

भविष्य स्वचालित और कुशल है

इस चार-परत की सफल स्थापना और आसन्न कमीशनिंगलिबास ड्रायरथाईलैंड में ये सफलता की एक से बढ़कर एक कहानियाँ हैं; ये उद्योग जगत के लिए एक मिसाल हैं। यह दर्शाता है कि वैश्विक स्तर पर प्रतिस्पर्धा करने के लिए, निर्माताओं को उद्योग 4.0 के सिद्धांतों को अपनाना होगा, जहाँ डेटा-संचालित स्वचालन, ऊर्जा दक्षता और निरंतर गुणवत्ता सर्वोपरि हैं।

शाइन के लिए, यह परियोजना उनकी तकनीकी क्षमताओं और दक्षिण पूर्व एशियाई बाजार के प्रति उनकी प्रतिबद्धता का एक प्रमुख प्रदर्शन है। शाइन के एक प्रवक्ता ने कहा, "हम थाईलैंड और उसके पड़ोसी देशों को उच्च-स्तरीय लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग के लिए विकास इंजन के रूप में देखते हैं।" "यह इंस्टॉलेशन साबित करता है कि हमारे समाधान सिर्फ मशीनें नहीं हैं; वे इस गतिशील क्षेत्र की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप व्यापक उत्पादकता और गुणवत्ता वृद्धि प्रणाली हैं।"

जैसे-जैसे थाई सुविधा अपने नए, अत्याधुनिक ड्रायर के साथ उत्पादन बढ़ाने की तैयारी कर रही है, उद्योग जगत इस पर कड़ी नज़र रख रहा है।थाईलैंड केस साइट है एक बेंचमार्क बनने के लिए तैयार, यह दर्शाता है कि उन्नत तकनीक में निवेश, जैसे कि शाइन फोर-लेयर विनियर ड्रायर,उच्च पैदावार, श्रेष्ठता प्राप्त करने का सबसे विश्वसनीय मार्ग हैलकड़ी का लिबासआधुनिक वैश्विक बाजार में गुणवत्ता और निरंतर लाभप्रदता।