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कारखाने जो मैनुअल हैंडलिंग से ऑटोमैटिक इनफीड और स्टैकिंग की ओर अपग्रेड करना चाहते हैं, वे अक्सर केवल नए उपकरणों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। इसमें लहरें, झुर्रियाँ, दरारें और असमान नमी, यह आसानी से एक महंगी बेमेल स्थिति पैदा कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक तेज़ फीडर ज़रूरी नहीं कि दैनिक उत्पादन बढ़ाए
सतत प्लाईवुड उत्पादन में शिखर उत्पादन प्राप्त करना केवल उच्च क्षमता वाला विनियर ड्रायर खरीदने के बारे में नहीं है। वास्तविक दक्षता स्वचालित प्लेट फीडिंग, डिस्चार्ज हैंडलिंग, स्टैकिंग, ताप-स्रोत संचालन और श्रमिक लय को ड्रायर की गति के साथ सामंजस्य बिठाने पर निर्भर करती है। प्लाईवुड विनियर सुखाने को
अक्सर, एक खरीदार शुरू में चर्चा करते समय एक साधारण 110 m³/दिन के लक्ष्य पर ध्यान केंद्रित करता है जब बात विनियर ड्रायर मशीन, की होती है, लेकिन केवल दैनिक उत्पादन एक व्यावहारिक प्लाईवुड फैक्ट्री योजना को परिभाषित नहीं करता है। एक व्यावहारिक परियोजना को इस लक्ष्य को प्रति घंटा थ्रूपुट, परिचालन घंटे,
प्लाईवुड मिलों के लिए जो साधारण समतलता आवश्यकताओं वाले कोर विनियर को सुखाती हैं, सबसे उन्नत रोलर लाइन हमेशा सबसे अच्छा प्रारंभिक विकल्प नहीं होती। एक उपयुक्त विनियर ड्रायर चुनने का अर्थ है उसे विनियर प्रकार, लक्ष्य नमी स्तर, उपलब्ध फर्श स्थान और निवेश योजना के साथ मेल करना। शाइन मशीनरी का वर्टिकल
प्लाईवुड उत्पादन में, इष्टतम सुखाने की विधि का चयन विनियर के इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है। कोर विनियर, आंशिक सतह विनियर, निचला विनियर और आर्किटेक्चरल कोर फेस विनियर के लिए हमेशा समान सुखाने के परिणामों की आवश्यकता नहीं होती है। एक वर्टिकल विनियर ड्रायर विशिष्ट कोर अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत,
जब मैन्युअल प्लेट लोडिंग असमान होती है, तो मजबूत रेटेड क्षमता वाला ड्रायर भी पूरी शिफ्ट के लिए अपने लक्ष्य उत्पादन से कम हो सकता है। प्लाईवुड उत्पादन में, फीडिंग, सुखाना और संग्रह एक सतत प्रवाह के रूप में कार्य करते हैं। असली सवाल सिर्फ यह नहीं है कि एक स्वचालित फीडर कितनी तेजी से काम कर सकता है,
विनियर ड्रायर मशीन का कोटेशन तब आकर्षक लग सकता है जब वह उत्पादन, लंबाई, हीटिंग विधि और कीमत सूचीबद्ध करता है। फिर भी एक छोटा यांत्रिक विवरण पूरे खरीद निर्णय को बदल सकता है: रोलर व्यास। जब GTH30-20 जैसे मॉडल पर स्पष्ट रोलर व्यास, रोलर स्पेसिंग, रोलर संख्या और ट्रांसमिशन व्यवस्था के बिना चर्चा की
प्लाईवुड प्लांट के लिए जो लक्षित है 15-18 मी³/घंटापर ध्यान केंद्रित कर रहा है, प्राथमिक ध्यान छह-डेक ड्रायर की बिजली पर नहीं होना चाहिए। इसके बजाय, उत्पादन समय को प्राथमिकता दें। विनियर ड्रायर का चयन वास्तविक शिफ्ट उत्पादन, विनियर मोटाई, आने वाली/लक्षित नमी, ताप स्रोत, श्रम और कुल सुखाने की लागत पर
प्लाईवुड विनियर सुखाने के बादलहरें, झुर्रियाँ, दरारें और असमान नमी को अक्सर छँटाई की समस्या के रूप में देखा जाता है। व्यवहार में, शीट को अस्वीकार करना केवल अंतिम प्रतिक्रिया है। इसके बजाय, अंदर पूर्ण ऊष्मा-विनिमय यात्रा की जाँच करके शुरू करेंविनियर ड्रायर मशीन: विनियर कैसे प्रवेश करता है, गर्म हवा
जब एक प्लाईवुड संयंत्र को लगभग प्रति दिन 36 घन मीटर सूखा विनियरलेकिन अपनी कार्यशाला का आसानी से विस्तार नहीं कर सकता, तत्काल प्रश्न यह नहीं है कि “कौन सी सूची 36 m³/दिन कहती है?” इसके बजाय, इस पर विचार करें: कौन सा वेनीयर सुखाने की प्रणाली आवश्यक प्रति घंटा उत्पादन, नमी लक्ष्य, वेनीयर प्रकार, और
जब एक प्लाईवुड फैक्ट्री मानक शिफ्ट से निरंतर उत्पादन की ओर बढ़ती है, तो ड्रायर का डिस्चार्ज छोर अक्सर वह पहला बिंदु बन जाता है जहाँ स्टाफिंग चुनौतियाँ उभरती हैं। मैनुअल श्रमिकों ने, वर्षों तक, अनियमित विनियर प्रवाह को अवशोषित किया हो सकता है, चरम अवधि में स्टैकिंग को तेज करते हुए और ड्रायर के
प्लाईवुड निर्माताओं के लिए, उच्च स्तर की स्वचालन प्राप्त करना हमेशा बेहतर निवेश में तब्दील नहीं होता। यदि अर्ध-स्वचालित हैंडलिंग पहले से ही विनियर ड्रायर मशीन को उसकी आवश्यक फीड दर पर चालू रखती है, तो तुरंत पूर्ण स्वचालित प्रणाली में अपग्रेड करना पूंजी को रोक सकता है। वही पूंजी अन्यथा भविष्य की