विनियर ड्रायर भागों के लिए रोलर्स
रोलर सामग्री: कार्बन स्टील Q235B, विशेष शाफ्ट ट्यूब, स्टेनलेस स्टील या ग्राहकों की आवश्यकता के अनुरूप अनुकूलित सामग्री।
रोलर व्यास: 89 मिमी, 102 मिमी.
रोलर दूरी: 180 मिमी, 330 मिमी.
रोलर की लंबाई: 3000 मिमी, 3750 मिमी, 4500 मिमी, 6000 मिमी।
आधुनिक विनियर सुखाने प्रणालियों में रोलर्स की महत्वपूर्ण भूमिका
लकड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में,रोलर विनियर ड्रायरदक्षता और गुणवत्तापूर्ण आउटपुट में उल्लेखनीय प्रगति दर्शाते हैं। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, सिस्टम के मुख्य घटक हैंलिबास ड्रायर के लिए रोलर्सये अनुप्रयोग मशीन के संचालन और अंतिम उत्पाद की उत्कृष्ट गुणवत्ता के लिए मूलभूत हैं। ये परिशुद्धता-आधारित रोलर विशिष्ट, महत्वपूर्ण कार्य करते हैं जो सूखे विनियर की समतलता, अखंडता और समग्र गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं।
इनका महत्व लिबास ड्रायर के लिए रोलर्स प्रणालियों की महत्ता को अतिरंजित नहीं किया जा सकता, विशेष रूप सेरोलर विनियर ड्रायरउच्च मात्रा, निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। इन औद्योगिक क्षेत्रों मेंलकड़ी के लिबास सुखाने वालेरोलर्स के दो प्राथमिक सेट समकालिक सामंजस्य में काम करते हैं: ऊपरी रोलर्स और निचले संचालित रोलर्स।
ऊपरी रोलर्स एक निरंतर, कोमल दबाव तंत्र के रूप में कार्य करते हैं। अपने स्वयं के भार का उपयोग करते हुए, वे सुखाने वाले कक्ष से गुजरते समय विनियर शीट पर निरंतर नीचे की ओर दबाव डालते हैं। यह महत्वपूर्ण कार्य कई उद्देश्यों की पूर्ति करता है:
अंतिम तरंगिता को समाप्त करना:यह तीव्र तापन प्रक्रिया के दौरान पतली लकड़ी के लिबास के विकृत होने या लहरदार किनारों को विकसित करने की प्राकृतिक प्रवृत्ति को दबा देता है।
दरार को रोकना:विनियर को सपाट रखने से तनाव उत्पन्न होने से रोका जा सकता है, जिससे दरारें और खरोंचें आती हैं, तथा दोषरहित सतह सुनिश्चित होती है।
पूर्ण समतलता प्राप्त करना:निरंतर दबाव सुनिश्चित करता है कि तैयार विनियर असाधारण रूप से सपाट और आयामी रूप से स्थिर हो, जो बाद की लेमिनेशन और परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए सर्वोपरि है।
इसके विपरीत, निचले रोलर कन्वेयर सिस्टम का गतिशील हृदय होते हैं। ये चेन और गियर की एक मज़बूत व्यवस्था द्वारा सकारात्मक रूप से संचालित होते हैं, जो एक प्रेरक बल प्रदान करते हैं जो विनियर को इनफ़ीड से आउटफ़ीड सिरे तक सावधानीपूर्वक पहुँचाता है।कोर लिबास ड्रायरउनका समकालिक घूर्णन एक चिकनी, सुसंगत और झटके-मुक्त आगे की गति की गारंटी देता है, जो एक समान सुखाने के लिए आवश्यक है।
इनकी परिचालन प्रक्रियारोलर विनियर ड्रायरऔद्योगिक इंजीनियरिंग का एक चमत्कार है। इसकी यात्रा तब शुरू होती है जब प्लेनर-कट या रोटरी-कट विनियर को जेट के इनलेट में डाला जाता है।रोलर-प्रकार लिबास ड्रायरमशीन के अंदर, ऊपरी और निचले कई जोड़ों के सापेक्ष घूर्णन द्वारा विनियर को धीरे से पकड़ा जाता है और आगे बढ़ाया जाता है।लिबास ड्रायर के लिए रोलर्स.
जैसे-जैसे विनियर शीट अपने पूर्व निर्धारित पथ पर विभिन्न चरणों से होकर गुजरती हैलकड़ी लिबास सुखाने की मशीनइसे अत्यधिक नियंत्रित सुखाने वाले वातावरण में रखा जाता है। रोलर्स के जोड़ों के बीच शक्तिशाली नोजल लगे होते हैं जो 140° से 200° सेल्सियस के बीच के तापमान पर गर्म हवा को सीधे विनियर की ऊपरी और निचली सतहों पर फेंकते हैं। यह उच्च-वेग जेट (लगभग 15 मीटर/सेकंड की हवा की गति के साथ) तेज़ और कुशल ऊष्मा स्थानांतरण सुनिश्चित करता है, लकड़ी के रेशों को नुकसान पहुँचाए बिना नमी को तेज़ी से हटा देता है।
पूरी प्रक्रिया एक परिष्कृत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित होती हैकोर लिबास ड्रायरयह प्रणाली बुद्धिमानी से संचालित की घूर्णी गति को समायोजित करती हैलिबास ड्रायर के लिए रोलर्स, जिससे गर्म कक्ष के अंदर विनियर के रहने का समय नियंत्रित होता है। विनियर की प्रजातियों, प्रारंभिक नमी की मात्रा और मोटाई के आधार पर इस गति को अनुकूलित करके, यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बैच के लिए इष्टतम सुखाने का प्रभाव प्राप्त हो।
यांत्रिक क्रिया का अंतिम, उल्लेखनीय लाभरोलर विनियर ड्रायरयह एक अंतर्निहित इस्त्री प्रभाव है। जैसे ही विनियर भारयुक्त ऊपरी रोलर्स के नीचे से गुजरता है, कोई भी छोटी-मोटी असमानता या खामियाँ दूर हो जाती हैं। यह पूरक प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि उत्पादित विनियर न केवल पूरी तरह से सूखा हो, बल्कि उसकी सतह की गुणवत्ता भी बेहतर हो, जो फर्नीचर, कैबिनेटरी और वास्तुशिल्प पैनलों जैसे उच्च-मूल्य वाले निर्माण में तत्काल उपयोग के लिए तैयार हो। सटीक यांत्रिक नियंत्रण और आक्रामक जेट-ड्राइंग का यह संयोजन इसे बनाता हैरोलर-प्रकार के लिबास ड्रायरआधुनिक विनियर उत्पादन में एक अपरिहार्य परिसंपत्ति।
